تعداد صفحات:81
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
تاريخچه ساخت خودرو در ايران
فصل اول
تاريخچه تأسيس شركت ايران خودرو
سال شمار توليد انواع خودرو هاي سواري و كار
خودروهاي توليدي در ايران خودرو
خودروهاي باري توليد شده در شركت ايران خودرو
كارخانه موتور سازي ايران خودرو
كارخانه لوازم تكميلي و تزئيني
برخي از سالن هاي موجود در اين شركت
معرفي انواع گروه هاي خدمات فني مهندسي
خطوط اصلي سالن مونتاژ
فصل دوم
پروسه توليد سمند (سمند – زون 1- تريم 4)
سمند – زون 2- تريم يك
سمند – زون 8 و7 خط نهايي
سمند – زون 9 – ساب موتور
پروسه فرآيند توليد در سالن مونتاژ 2
مدول 1 مونتاژ دربهاي پژو 405 و پارس ، سمند
فصل سوم
نتايج و پيشنهادات
برخي از نتايج بدست آمده در اين پروژه كارآموزي
برخي از پيشنهادات به نظر رسيده در اين پروژه كارآموزي
برخي از نمودارهاي فرآيند توليد و ضايعات در سالن مونتاژ
توليد خودروهاي سواري از بدو تأسيس تا پايان سال 1385
مشخصات فني خودروي پژو GLX-405
پيش بيني برنامه كلان توليد و تأمين 1386 محصولات سواري
برنامه كلان توليد 1386 محصولات سواري
پيش بيني توزيع ماهيانه برنامه توليد و تأمين 1386
آمار توليد كليه محصولات سواري از بدو تأسيس تا پايان سال 1385
نماي كلي از سالن توليد مونتاژ 2
روند نمرات منحني مغايرت هاي آديت فرآيند در سال مونتاژ2
نمودار مربوط به ضايعات مونتاژ 2
روند هزينه ضايعات در مديريت مونتاژ در مقايسه با هدف
آخري وضعيت مغايرت هاي كنترل فرآيند
منابع و ماخذ

مقدمه
تاريخچه ساخت خودرو در ايران
توليد خودرو در ايران به سال 1337 (1958 ميلادي) بر ميگردد كه در آن سال ظاهرا با 000/000/200 ريال سرمايه گذاري كارخانه مونتاژ «جيپ» احداث شده است . در آن زمان تمام اجزاي اين خودرو به صورت كيت (CKD) وارد و فقط عمليات مونتاژ در داخل انجام ميشد.سال 1339 شمسي آغازي براي خودروي سواري بود چون شركت صنعتي «سايكا» در جاده آبعلي ساخته شد و تحت ليسانس شركت فيات ايتاليا به مونتاژ فيات 1100 پرداخت .
طي سال هاي 1345 و 1346 دو واحد خودروساز ديگر اعلام موجوديت كردند و توليد پيكان در شركت ايران خودرو (ايران ناسيونال سابق) و توليد اتومبيل ژيان در شركت سايپا شروع شد.در سال 1346 شركت چيپ (پارس خودرو فعلي) نيز اقدام به مونتاژ سواري آريا و شاهين كرد و بدين ترتيب سال 1346 سه شركت خودروسازي در ايران وجود داشتند كه تنوع نسبتاً زيادي از محصولات را عرضه ميكردند.

لينك دانلود

تعداد صفحات:45
نوع فايل:word
رشته مهندسي برق
فهرست مطالب:
فصل اول:
مقدمه

فصل دوم : معرفي قسمت هاي اصلي، خدمات و ايمني در پالايشگاه
(Health Safety Environment) HSE
مقررات ايمني در پالايشگاه
فرايند توليد نفت
قسمت هاي پالايشگاه

فصل سوم : تشريح روند كار ، فرآيند توليد و ارائه خدمات
كارگاه تعميرات مركزي
روند كار در كارگاه
نمونه وسايل موجود در كارگاه برق
كارهاي انجام شده در كارگاه برق در طول دوره حضور
قسمت آب بخار (نيروگاه برق)
عملكرد ژنراتورها
برق ماندگار UPS
كارهاي انجام شده در قسمت تعميرات برق نيروگاه در طول دوره حضور
طرح كلي از نيروگاه بخاري
خلاصه اي بر تامين آب مورد مصرف پالايشگاه
SUB STATION
كليدهاي قدرت مورد استفاده در سيستم پالايشگاه
حفاظت از سيستم برق پالايشگاه اصفهان
نگاهي به عملكرد كليد قدرت و حفاظت هاي آن
دستگاه هاي تست حفاظت
معرفي بعضي از وسايل برقي بكار رفته در واحد ها
ترانس ابزار دقيقي
راكتور
تلمبه نفت خام
تفاوت فيوز و رله
سيستم مگنت
نمك گير Desalter
تنظيم زاويه پره ها فن ها
Sut bluer
سيستم برق بلا قطع ups
نحوه عملكرد كمپرسور
تعيين درجه حرارت موتورها
درجه بندي گازي موتورها
انتخاب فيوز به شكل تجربي

فصل چهارم: جمع بندي
پيشنهادات
نتيجه گيري

مقدمه

پالايشگاه اصفهان در دوران قبل از انقلاب اسلامي در نزديكي شهر اصفهان و در كوهپايه كوه هاي اطراف توسط يك شركت امريكايي احداث گرديد. در دوران دفاع مقدس آسيب شديد اين پالايشگاه باعث شد كه با خودكفايي مهندسان ايراني به ساخت مجدد آن اقدام نمايند و از دل خرابه هاي پالايشگاه قبلي يك پالايشگاه جديد را بوجود آورند.
همكنون پالايشگاه اصفهان در رتبه اول تنوع محصول و رتبه دوم ميزان توليد در بين پالايشگاههاي كشور ايران است. خوراك بسياري از صنايع مانند پتروشيمي و مواد شوينده را تامين مي نمايد.
سيستم برقي پالايشگاه اصفهان به شكل داخلي در خود پالايشگاه طراحي گرديده و تامين برق خود را خود بر عهده دارد و با شبكه سراسري هيچ ارتباطي ندارد. به علت حساسيت كار پالايشگاه و عدم قطع برق در آن اين سيستم طراحي گرديده و براي قطعي هاي موقت برق ، تدابير ويژه اي انديشيده شده است ، كه بدون وقفه چشمگير سيستم را بطور دائم برقدار نگه مي دارد.
تجهيزات برقي پالايشگاه بيشتر خارجي بوده به طوريكه ماشين هاي الكتريكي ساخت شركت زيمنس آلمان و تجهيزات روشنايي و كابل هاي انتقال ساخت كشور امريكا است.
سيستم انتقال و توزيع از نوع زير زميني بوده و تمام كابل كشي ها در كانال هاي ويژه زير زمين صورت گرفته است تا كمترين امكان خطر را براي پالايشگاه در بر داشته باشد.
ما در اين گزارش به روند توليد برق در پالايشگاه و نحوه تعميرات داخلي تجهيزات برقي و روند كار سيستم حفاظتي نيروگاه و مراكز فرعي توزيع برق و معرفي دستگاههاي مختلف مورد استفاده در آن خواهيم پرداخت .
در روند اين پروژه با سيستم هاي كاربردي جديد و قديمي در سيستم برق پالايشگاه آشنا شده و نحوه توليد برق از ابتدا تا مصرف و چگونگي حفاظت ها در يك گريز كلي معرفي گرديده و سعي بر آن شده تا آشنايي كاملي با كل روند كار پالايشگاه را داشته باشيم.

لينك دانلود

تعداد صفحات:113
نوع فتيل:word
رشته مهندسي مكانيك – مهندسي تكنولوژي ساخت و توليد
فهرست مطالب:
فصل اول : مقدمه
1-1 : تاريخچه جوشكاري
2- 1 : تعاريف و اصطلاحات كاربردي در فرآيند جوشكاري
3- 1 : اهميت و كاربرد جوشكاري
فصل دوم : فرآيندهاي متداول جوشكاري
1- 2 : حالت ماده در حين جوشكاري ( حالت جامد – مايع )
2-2 : ميزان استفاده از حرارت خارجي و فشار
فصل سوم : فرآيندهاي متداول جوشكاري خطوط انتقال
1-3 : جوشكاري قوسي با الكترود روپوش دار (Shielded Metal Arc Welding)
2- 3 :جوشكاري تحت پوشش گازهاي محافظ با الكترود مصرفي Gas Metal Arc Welding
فصل چهارم : معرفي عيوب اصلي جوش
فصل پنجم : بررسي روند بازرسي در فرآيند جوشكاري
1-5 : ضرورت بازرسي
2-5 : خصوصيات بازرس
فصل ششم : بررسي آماري و اقتصادي عيوب در خطوط لوله صنايع پتروشيمي
1-6 : هزينه مواد، بازرسي وتست ها
2-6 : وقفه در زمان توليد
فصل هفتم : نتايج و بحث
فصل هشتم : نتيجه گيري نهايي
فصل نهم : منابع

تاريخچه جوشكاري
جوشكاري يا فن فلزات از دير باز مورد توجه بشر بوده است و در ابتدا ظروف آشپزخانه و جواهرات و امروزه در صنايع كشتي سازي و هوافضا كاربرد بسياري دارد.
طبق مداركي كه در كتابهاواستانداردها آمده است جوشكاري 8200 سال قدمت دارد.
در حدود 2200 سال قبل از ميلاد،از لحيم كاري براي ساخت قطعات جواهر استفاده ميشد.
در حدود 1500 سال قبل از ميلاد، قطعات را به روش جوشكاري پتكي به هم متصل ميكردند.
سال 1783 ميلادي ليچتنبرگ قوس الكتريكي را كشف كرد.
سال 1809 ميلادي ديوي فيزيكدان انگليسي از قوس الكتريكي به عنوان يك منبع نور استفاده كرد.
سال 1867 ميلادي اليكاتاسن جوشكاري مقاومتي را اختراع كرد.
سال 1885 برنادوس اولين فرآيند جوشكاري قوسي را تجربه كرد.
سال 1890 ميلادي فرآيند جوشكاري قوسي به وسيله ذوب الكترود فلزي انجام گرفت.
سال 1891 ميلادي جوشكاري اكسي استيلن كشف شد.
سال 1895 ميلادي،سال توسعه فرآيند تقطير هوا به وسيله ون لينده بود.
سال 1896 ” دارگر ” نازل هاي تورچ جوشكاري را توسعه داد.
سال 1901 براي اولين بار استيلن حل شده در استن مورد استفاده قرار گرفت.
سال 1908 ” گيلبرگ ” الكترودها را تكامل داد.
سال 1920 استفاده از الكترود تنگستن،تحت پوشش گازهاي محافظ مورد استفاده قرار گرفت.
سال 1965 جوشكاري ليزر مورد استفاده قرار گرفت.
دانشمندان امروزه بر اين باور هستند كه سير اختراعات فرآيندهاي جوشكاري امروزه متوقف شده و از اين به بعد در جهت تكامل فرآيندهاي اختراع شده پيش خواهيم رفت.

لينك دانلود

تعداد صفحات:62

نوع فايل:word

فهرست مطالب:

فصل اول- كليات تحقيق

1-1 مشخصات متقاضيان طرح

2-1 معرفي اجمالي پروژه

3-1 معرفي محصول

4-1 سوابق توليد

5-1 مصرف‌كنندگان

6-1 موارد كاربرد

7-1 بررسي نياز جامعه به محصول

فصل دوم: طراحي توليد

1-2 فرايند توليد

2-2 نمودار فرآيند توليد

3-2 ابزار و ماشين‌آلات موردنياز و منابع تأمين آن

4-2 طرح استقرار ماشين‌آلات

5-2 مواد اوليه و منابع تأمين آن

6-2 ظرفيت توليد

7-2 برنامه زمان‌بندي اجراي طرح

8-2 جايابي و محل اجراي طرح

فصل سوم: بررسي اقتصادي طرح

1-3 نيروي انساني موردنياز

2-3 شرح وظايف پرسنل

3-3 حقوق و دستمزد

4-3 سازماندهي نيروي انساني

فصل چهارم: زمين و ساختمان‌هاي موردنياز

1-4 زمين موردنياز طرح

2-4 ساختمان‌هاي توليد

3-4 ساختمان‌هاي خدمات اداري و پشتيباني

4-4 هزينه ساختمان‌سازي و محوطه‌سازي

5-4 پلان طرح

فصل پنجم: انرژي و تأسيسات

1-5 انرژي برق

2-5 انرژي آب

3-5 سوخت

4-5 تأسيسات حرارتي

5-5 تأسيسات برودتي

6-5 ارتباطات

7-6 تأسيسات تهيه و اطفاء حريق

8-5 وسايل حمل و نقل

فصل ششم: محاسبات مالي طرح

1-6 سرمايه كل و منابع تأمين آن

2-6 محاسبه سرمايه ثابت طرح

3-6 محاسبه هزينه توليد ساليانه

4-6 محاسبه هزينه مواد اوليه

5-6 محاسبه هزينه مواد اوليه

6-6 محاسبه قيمت تمام شده محصول

7-6 محاسبه قيمت فروش محصول

8-6 محاسبه سود ناخالص توليد

9-6 محاسبه سود خالص

10-6 محاسبه در برگشت سرمايه

11-6 توجيه اقتصادي طرح

منابع و مآخذ

فهرست جداول

جدول 1-1 مشخصات متقاضيان طرح

جدول 1-2 ابزارآلات و ماشين‌آلات موردنياز طرح و هزينه تأمين آن ها

جدول 2-2 ظرفيت توليد

جدوا 3-2 جايابي و محل اجراي طرح

جدول 1-3 مشخصات نيروي انساني

جدول 2-3 حقوق و دستمزد

جدول 1-4 زمين موردنياز

جدول 2-4 ساختمان واحد توليد

جدول 3-4 هزينه ساختمان‌سازي

جدول 4-4 محاسبه هزينه محوطه‌سازي

جدول 1-5 محاسبه مصرف برق دستگاه‌هاي توليدي

جدول 2-5 محاسبه برق واحد

جدول 3-5 انرژي سوخت مصرفي

جدول 4-5 تأسيسات حرارتي

جدول 5-5 هزينه‌هاي سرمايه‌اي تأسيسات و انرژي

جدول 6-5 هزينه‌هاي مصرفي انرژي

جدول 7-5 هزينه حمل و نقل

جدول 1-6 سرمايه گذاري كل طرح

جدول 2-6 محاسبه سرمايه ثابت

جدول 3-6 هزينه‌هاي قبل از بهره‌ب‌رداري

جدول 4-6 برآورد سرمايه در گردش

جدول 5-6 هزينه توليد ساليانه طرح

جدول 6-6 هزينه تعمير و نگهداري

جدول 7-6 هزينه استهلاك

جدول 8-6 هزينه ثابت و متغير

فهرست نمودارها و تصاوير

نمودار 1-2 فرآيند توليد صندلي

نمودار 2-2 برنامه زمان اجراي طرح

نمودار 1-3 چارت سازماندهي طرح

نقشه شماره 1-2 پلان سالن توليد

نقشه شماره 1-4 پلان طرح

مقدمه:

يكي از مهم‌ترين روش‌هاي رايج براي شكل‌دهي پلاستيك‌ها قالب‌ريزي تزريقي است. امروزه خانه، دفتر كار و كارخانه شامل انواع وسايلي است كه به روش قالب‌ريزي تزريقي ساخته شده است. قالب‌ريزي تزريقي يكي از روش‌هاي متالوژي و ريخته‌گري مي‌‌باشد. هنر ريخته‌‌گري و قالب‌ريزي تزريقي مواد پلاستيكي هنري است ديرين و كهن و اولين دستگاه‌هاي پيشرفته آن در سال 1872 ساخته شد. بسياري از صندلي‌هاي پلاستيكي به روش قالب‌گيري تزريقي ساخته مي‌شوند در اين پروژه سعي شده است كه صندلي پلاستيكي به روش قالب‌گيري تزريقي ساخته شود.

تعداد صفحات:289

نوع فايل:word

فهرست مطالب:

پيشگفتار

مقدمه

فصل اول : تاريخچه شركت سايپا

فصل دوم : نظريه ها و روش هاي موجود در كنترل كيفيت فرآيند

فصل سوم : مراحل فرآيند توليد در سايپا

فصل چهارم : تعيين كيفيت فرآيند توليد

جمع بندي و نتيجه گيري

پيشنهادات و نظرات

منابع و مآخذ

مقدمه:

با رشد فكري انسان ها انتخاب فعاليت ها و فرآيندهاي عملياتي به شيوه تهيه و استفاده بهينه مواد اوليه كمياب، روش هاي تصميم‌گيري و ماحصل كار تكامل بسزا يافتند ، در يك مقطع از زمان ديگر انسان مجبور نبود روزانه به شكار برود نيازمندي هاي آني خانواده را فراهم سازد همفكري و همكاري و رقابت به آن ها قدرت داد تا وسيع تر و عميق تر فكر كند ، به سرعت بياموزند با شتاب به كار گيرند با احتياط با آزمايش بگذارند با تأمل نتايج را بررسي كنند و با تفكر در بهبود ماحصل كار اقدام ورزند در اين راستا سطح خدمات رو به بهبودي رفت كالاها مرغوبيت چشمگيري بدست آوردند و نيازمندي ها به سرعت فراهم گرديد.

براي كاربرد صحيح ابزارهاي توليد و وسايل كار، انسان مجبور شد كه عميق تر فكر كند و براي توليد فرآورده‌هاي مرغوب از مواد عالي و با دوام استفاده نمايد. به سرعت در مورد طرح و ساخت كالاهاي صنعتي و نحوه فروش و بهره‌وري فكر كرد و با گذشت زمان به مشخصه‌هاي ذاتي و غير‌ذاتي و فرآيندهاي چون ظاهر، زيبايي، رنگ، نرمي، سختي، خشكي، سبكي، و سنگيني، مقاومت و اندازه حجم، انعطاف‌پذيري، قدرت، سرعت، و بازده اهميت خاص دارد و در اين هنگام بود كه در مورد قابليت و دوام و كيفيت فرآورده‌ها انديشيد و در جهت بهبود و اصلاح آن گام‌هاي مؤثر و منظمي برداشت.

بنابراين با پيشرفت صنايع و تكنولوژي مي‌توان گفت كه كيفيت محصول يكي

از مهمترين عوامل براي تأمين نيازهاي مشتريان مي باشد و كنترل كيفيت با اهميتي خاص امروزه در تمام صنايع مطرح و بكار گرفته مي شوند.

معمولاَ قيمت و كيفيت دو عامل تعيين كننده در خريد كالاهاي مورد نياز مشتريان مي باشد بعد از خريد، مشتري قيمت محصول خريداري شده را فراموش كرده اما كيفيت زمينه‌اي براي استفاده و يا تحسين از كالا مادامي كه در اختيار صاحب آن مي باشد خواهد بود.

كيفيت عامل تعيين كننده در محصول نه تنها براي مشتري بلكه براي سازنده آن نيز مي باشد.

مشتريان همواره در پي محصولاتي هستند كه بتوانند نيازهاي آن ها را بطور مطمئن درتحت بدترين شرايط برآروده سازند. و سازندگان بايد بدين خواسته آنها پاسخ گويند حال ما براي اين وظيفه يعني اطمينان كيفي چه بايد بكنيم؟ آيا كاربرد ايده‌هاي خوب بطور اتفاقي سبب ايجاد كارها بطور مناسب مي شود؟ به هيچ وجه بلكه اين امر سبب اتلاف انرژي خواهد شد. ما بايد بر مبناي اطلاعات كيفي روزانه قادر به تشخيص مشكلات فرآيند و نحوه رفع آنها و علل آنها باشيم.

در اينجا بايد به مطالعه اصول بهبود و اطمينان كيفي به منظور دستيابي به توانايي تجزيه و تحليل اطلاعات برخورد عميق به مسائل و روش هاي خاص مورد نياز براي كنترل كيفيت خواهيم پرداخت.

تعداد صفحات:91

نوع فايل:word

فهرست:

1. فصل اول :فلش ام ايكس

1.1 . مقدمه

1.2.آشنايي با انواع فايلهاي

1.3. آشنايي با صفحه اصلي در فلش

1.4. مدهاي رنگ در فلش

1.5. معرفي ابزار ها

1.6.ابزار Line

1.7. ابزارView

1.8. ابزار Text Tool

1.9. Free Transform

1.10. ابزار Eyedropper (قطره چكان)

1.11 قرينه كردن يك شكل توسط ابزار Transform

1.12. لايه ها

فصل دوم :كار با بانك اطلاعاتي به زبان C#.NET2

مقدمه:
مجموعه اي كه در مقابل خود مشاهده مي كنيد ، آموزش يك نرم افزار چند رسانه اي (Multimedia )، به نامFlash MX است.اين نرم افزار كه ازمجموعه نرم افزارهاي شركتMacromedia مي باشد، براي پويا نمايي صفحات وب استفادهميگردد . البته در گذشته به جاي فايلهاي Flash از فايلهاي Gif Animation استفاده ميشده است .

ازديگر محصولات شركت Macromedia ،مي توان از برنامه هاي : Director, Freehand و Dream weaver نام برد .

اين نرم افزار كه به صورت كاملا حرفه اي و User Friendly طراحي شده ، قابليت هرگونه انيميشن سازي را دارا بوده و چون با خاصيت برداري (Vector) طراحي شده ، داراي كيفيت بسيار بالاي تصاوير است . همچنين به علت حجم بسيار كم فايل ، در طراحي صفحات وب به راحتي قابل استفاده است . براي مطالعه ي اين دوره ي آموزشي نياز است كاربران محترم آشنايي با سيستم عامل ويندوز داشته باشند .

ضمنا سيستم شما بايد داراي مشخصات سخت افزاري ذيل باشد :

– حداقل سيستم مورد نياز پنتيوم 233

– 16 مگابايت Ram

– حدود 600 مگا بايت فضاي آزاد

– كارت گرافيكي 64 گيگا بايت

لينك دانلود

تعداد صفحات:50

نوع فايل:word

فهرست:
پيشگفتار

نظريه فازي

چرا سيستمهاي فازي؟

سيستم‌هاي فازي چگونه سيستم‌هايي هستند

سيستم‌هاي فازي كجا و چگونه استفاده مي‌شوند

تاريخچه مختصري از تئوري و كاربردهاي فازي

منطق فازي

فازي با تقاضاي پس افت EPQ مدل هاي موجودي(backorder)

چكيده :

در اين مقاله ابتدا بر روي مفهوم فازي و كاربرد آن در علوم مختلف وسپس ارائه ي منطق فازي و به دنبال آن ارائه ي مدلي براي حل مسايل فازي مطاله و تحقيق صورت گرفته است.

در اين مقاله مساله مقدار اقتصادي توليد با پس افت كه در آن هزينه هاي راه اندازي، هزينه ها و نگهداري و هزينه پس افت به عنوان متغيرهاي فازي شناخته شده است. مدل پايين بر اساس معيار ارزش مورد انتظار و معيار فرصت محدود يك مدل ارزش مورد انتظار و يك برنامه نويسي فرصت محدود ساخته شده است. ارزش مورد انتظار از متغير فازي و ميانگين هزينه سطح پايين به كار گرفته مي‌شود. منظور حل مدل ، يك الگوريتم بهينه‌سازي از حالت ذرات كه بر اساس شبه‌سازي فازي تشكيل شده استفاده مي كنيم در نهايت با يك مثال عددي، نمونه مؤثر از الگوريتم طراحي شده بر اساس شبه سازي فازي نشان داده شده است.

لينك دانلود