???? ?????? ????? ? ????? ???? ??? ????????

تعداد صفحات:114

نوع فايل:word

فهرست:

مقدمه

فصل اول

تاريخچه برنامه ريزي احتياجات

اهداف مطالعاتي

حدود مطالعاتي

فصل دوم

مفاهيم MRP:

تعريف MRP و جايگاه آن

نتيجه گيري از اهداف MRP

عملكرد MRP

طراحي MPS

فهرست مواد اوليه قطعات( BOM)

فهرست موجودي انبار

ديدگاههاي MRP

وروديها و خروجيهاي MRP

محاسن و محدويتهاي MRP

عوامل برنامه ريزي مؤثر MRP

فاصله زماني تحويل

ذخيره اطمينان در MRP

سياست سفارش دهي در MRP

فصل سوم

ارتباط MRP با MRPII وJIT

رابطه MRP و MRPII

توسعه MRP به MRPII

اصول و اهداف سيستم MRPII

MRP مدار بسته در سيستمهاي MRPII

بخشهاي وظيفه اي MRPII در مقايسه با MRP

كنترل سطوح كارگاهي

مالي و حسابداري

خريد

بازاريابي

مهندسي

توزيع

محدوديتهاي سيستم MRPII در مقايسه با سيستم MRP

اجزا سيستمهاي MRPII

MRP و JIT

سيستمهاي توليد به موقع (just-in-time)

سيستمهاي MRP

سيستم بياده سازي

ارزيابي عملكردهاي مديريت

مقدمه

تقويت كار

TQM

JIT TQM

WCM

تكنولوژي توليد بهينه شده روش OPT

فصل جهارم

مكانيزمMRP

محاسبات MRP

الگوريتم -محاسبات MRP

ساختار چند سطحي عمودي و افقي

تبديل تقاضاي ناخالص به خالص

انتقال دادن پيش زمان توليد

نمودار MRP

پريود هاي زماني Time Buckets

هماهنگي زماني

علامت گذاري پايين ترين سطح BOM

تعيين اندازه دسته هاي توليدي(Lot sizing)

اندازه دسته ثابت

روش دسته به دسته

روش حداقل هزينه بر واحد

روش حداقل هزينه كل

بالانس كردن قطعه پريود

روش period order quantity

ذخيره احتياطي و زمان احتياطي

Firm planned orders

PEGGING

MRP در برابر نقطه سفارش

كنترل توليد با حلقه بسته Closed loop manu facturing control

كاربرد MRP در برنامه ريزي توليد

فصل پنجم

نتيجه گيري وجمع بندي

تعاريف و اصطلاحات

فهرست منابع

مقدمه

از مسئوليت هاي مهم و اساسي در واحدهاي صنعتي ، برنامه ريزي و كنترل موجودي ها است.

فعاليت ها گرد آوري شده با عنوان كنترل موجودي ها همواره مورد توجه خاص مديريت، بخش كنترل مواد و سفارشات و مهندسي صنايع است. ساير واحدهاي صنعت نيز با توجه به اهداف و وظايفي كه به عهده دارند هر يك به نوعي خاص ، سيستم هاي برنامه ريزي و كنترل موجودي هاي خود را با نظام ها و استراتژي هاي مناسب هماهنگ كرده .

در اين ميان وظيفه مسئولين و دست انداركارن بخش كنترل توليد و موجودي ها و مهندسي صنايع و مديريت مواد و سفارشات آن است كه با در نظر گرفتن اهداف و استراتژي هاي كل سازمان و ضمن توجه به مجموعه عوامل و شرايط حاكم بر سازمان روشها و سياست هايي را اتخاذ نموده و به اجرا در آورنده كه دراقتصاد كل سازمان اثر مثبت داشته باشد .

درشرايط امروزي صنعت با استفاده از سيستم هاي پيشرفته تر توليد سيستم هاي انعطاف پذير ( FMS ) و توليد به هنگام( JIT ) سعي مي شود كه سطح موجودي ها را در كارخانه پايين نگهدارند. با اين حال هنوز سرمايه درگير به صورت موجودي در بسياري از شركت ها و كارخانه هاي توليد بسيار زياد مي باشد .

علي رغم هزينه هاي مرتبط با نگهداري موجودي ها ، داشتن موجودي در كارخانه امري غير قابل اجتناب مي باشد . مساله مهم اين است كه هزينه هاي روبرو شدن با كمبود كالا و مواد اوليه و قطعات يدكي، مشكلات توقف توليد ، از دست رفتن فرصت فروش كالا وكسر

شهرت سازمان را در برخواهد داشت . در مواردي ممكن است كه ضرر و زيان هاي مورد بالا از هزينه نگهداري موجود بيشتر شود .

هدف اصلي برنامه ريزي توليد موجودي اين است كه با تجزيه و تحليل شرايط و هزينه ها ، مناسب ترين سياست هاي را براي سفارش و نگهداري موجودي در كارخانه بگيرند .

فعاليت هاي برنامه ريزي توليد و كنترل موجودي، همانگونه كه از نامش معلوم است به دو بخش برنامه ريزي توليد و بخش كنترل موجودي قابل تجزيه است در بخش برنامه ريزي توليد ، برنامه ريزي سياست ها و شيوه هاي مناسب و اقتصادي براي توليد بهتر مشخص مي گردد و دربخش كنترل موجودي نقش اجرا كننده و به كار گيرنده و نظارت روي موجودي ها مي باشد .

امور برنامه ريزي و كنترل موجودي ها بايد با همكاري و تبادل نظر نزديك با حسابداري صنعتي ، بخش فروش و بازار يابي ، امور توليد بخش خريد و تداركات و انبارها و به بررسي شرايط و تدوين سياست ها و نظام توليد و موجودي خود مي پردازند.

سيستم برنامه ريزي مواد يك سيستم اطلاعاتي براي هماهنگي برنامه هاي تفضيلي در سيستم هاي توليد چند مرحله اي مي باشد در اين سيستم قطعات و مواد با توجه به محصول نهايي برنامه ريزي مي شوند يا به عبارتي وابسته به محصول نهايي مي باشند . در سيستم برنامه ريزي مواد ابتدا محصول نهايي را در نظر مي گيريم ، سپس آن را به اجراء تشكيل دهنده اش تجزيه مي كنيم و آنگاه با توجه به زمان احتياج به هر يك از مواد و قطعات برنامه ريزي هاي لازم را انجام مي دهيم . اين سيستم به ما كمك مي كند تا بتوانيم فعاليتهاي مربوط به تدارك قطعات و مواد را مشخص و زمان انجام آن ها را در طول برنامه تعيين كنيم. در اين سيستم اجزا تشكيل دهنده محصول شناسايي شده ميزان هر يك از اجزا تعيين و طول زمان لازم براي تهيه آنها موعد مقرر مشخص مي شود يك سيستم (MRP) اساساً براي پاسخ به اين سوال طراحي مي گردد كه براي رسيدن به مقاد ير پيش بيني نشده در برنامه سالانه توليد ( MPS ) چه كالايي، به چه مقدار و در چه زماني بايد خريداري يا ساخته شوند.

لينك دانلود