مرجع دانلود پروژه و پايان نامه هاي دانشجويي

تعداد صفحات:152
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
پيشگفتار
دسته بندي مبدل هاي حرارتي
بر اساس نوع و سطح تماس سيال سرد و گرم
بر اساس جهت جريان سيال سرد و گرم
بر اساس مكانيزم انتقال حرارت بين سيال سرد و گرم
بر اساس ساختمان مكانيكي و ساختار مبدل ها
اصول طراحي مبدل هاي حرارتي
1- تعيين مشخصات فرآيند و طراحي
2- طراحي حرارتي و هيدروليكي
3- طراحي مكانيكي
4- ملاحظات مربوط به توليد و تخمين هزينه ها
5- فاكتورهاي لازم براي سبك و سنگين كردن
6- طراحي بهينه
7- ساير ملاحظات
نرم افزار HTFS ( شبيه سازي و طراحي مبدل هاي حرارتي )
TASC، طراحي حرارتي، بررسي عملكرد و شبيه سازي مبدل هاي پوسته و لوله
FIHR، شبيه سازي كوره ها با سوخت گاز و مايع
MUSE، شبيه سازي مبدل هاي صفحه اي پره دار
TICP، محاسبه عايقكاري حرارتي
PIPE، طراحي، پيش بيني و بررسي عملكرد خطوط لوله
ACOL، شبيه سازي و طراحي مبدل هاي حرارتي هواخنك
FRAN، بررسي و شبيه سازي مبدل هاي نيروگاهي
TASC، طراحي حرارتي، بررسي و شبيه سازي مبدل هاي حرارتي پوسته و لوله
توانايي ها
كاربرد در فرآيند
مشخصات فني و توانايي ها
خواص فيزيكي
بررسي ارتعاش ناشي از جريان
خروجي
ACOL، شبيه سازي و طراحي مبدل هاي حرارتي هواخنك
طراحي
كاربرد در فرآيند
مشخصات فني و توانايي
نتايج خروجي
PIPESYS ، شبيه سازي خطوط لوله
امكانات و توانايي ها
نمونه هايي از كاربرد PIPESYS در عمل
نرم افزار Aspen B-jac
آشنايي با نرم افزار Aspen Hetran
نحوه كار نرم افزار Hetranدر حالت طراحي
محيط نرم افزار Aspen Hetran
تعريف مساله ( Problem Definition )
اطلاعات خواص فيزيكي ( Physical property data )
ساختار مبدل ( Exchanger Geometry )
داده هاي طراحي ( Design Data)
تنظيمات برنامه ( Program Options )
نتايج ( Results )
خلاصه وضعيت طراحي
خلاصه وضعيت حرارتي
خلاصه وضعيت مكانيكي
جزئيات محاسبه ( Calculation Details )
آشنايي با نرم افزار Aerotran
روش هاي طراحي نرم افزار Aerotran
آشنايي با نرم افزار Teams
برنامه Props
برنامه Qchex
برنامه Ensea
برنامه Metals
برنامه Primetal
برنامه Newغير مجاز مي باشدt
منابع و ماخذ

پيش گفتار:
مبدلهاي حرارتي تقريبا پركاربرترين عضو در فرآيندهاي شيميايي اند و ميتوان آنها را در بيشتر واحدهاي صنعتي ملاحظه كرد. آن ها وسايلي هستند كه امكان انتقال انرژي گرمايي بين دو يا چند سيال در دماهاي مختلف را فراهم ميكنند. اين عمليات ميتواند بين مايع- مايع ، گاز- گاز و يا گاز- مايع انجام شود. مبدلهاي حرارتي به منظور خنك كردن سيال گرم و يا گرم كردن سيال با دماي پايين تر و يا هر دو مورد استفاده قرار ميگيرند.
مبدلهاي حرارتي در محدوده وسيعي از كاربردها استفاده ميشوند . اين كاربردهاي شامل نيروگاه ها، پالايشگاه ها، صنايع پتروشيمي، صنايع ساخت و توليد، صنايع فرآيندي، صنايع غذايي و دارويي، صنايع ذوب فلز، گرمايش، تهويه مطبوع، سيستم هاي تبريد و كاربردهاي فضايي مي باشند. مبدلهاي حرارتي در دستگاه هاي مختلف نظير ديگ بخار، مولد بخار، كندانسور، اواپراتور، تبخير كننده ها، برج خنك كن، پيش گرم كن فن كويل، خنك كن و گرم كن روغن، رادياتور ها، كوره ها و … كاربرد فراوان دارند.
صنايع بسياري در طراحي انواع مبدلهاي حرارتي فعاليت دارند و هم چنين، دروس متعددي در كالج ها و دانشگاه ها با نام هاي گوناگون در طراحي مبدل هاي حرارتي ارائه ميگردد. محاسبات مربوط به مبدلها كاري طولاني و گاهي خسته كننده است. مثلا طراحي يك مبدل براي يك عمليات به خصوص نياز به حدس هاي زيادي دارد كه با استفاده از آن ها و طبق استانداردها مي توان اندازه هاي يك مبدل مناسب را پيدا كرد. اما با استفاده از برنامه هاي كامپيوتري تمام اين محاسبات توسط كامپيوتر انجام ميشود و طراح براي طراحي تنها بايد شرايط عملياتي و خواص سيالات حاضر در عمليات را وارد كند. نرم افزارهاي Aspen B-jac و HTFS از اين موارد هستند. اين نرم افزارها شامل برنامه هايي مي شوند كه توانايي انجام چنين محاسباتي را دارند.
در اين تحقيق ابتدا توضيحاتي در مورد مبدل هاي حرارتي و اصول طراحي آنها بيان گرديده و در ادامه به معرفي و آشنايي با چند نرم افزار طراحي مبدل ها پرداخته شده است.

لينك دانلود

تعداد صفحات:45
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
نمايندگي مجاز سايپا مباركه
نمودار سازماني تشكيلات
سيستم سوخت رساني بنزيني
علائم سوختگي واشر سر سيلندر
علائم تاب برداشتن سر سيلندر
دلايل كمپرس در قسمت هاي موتور
ميل لنگ
قطعات ميل سوپاپ
نقطه تايمينگ
انواع سوپاپ
علت فيلر گيري سوپاپ ها
موتور ديزل
دلايل دل زدن كلاچ
صداي غير عادي در گيربكس
قطعات اصلي گاردان
سيستم جرقه الكتريكي
كويل
دلكو
استارت
دينام
آفتامات
سيستم سوخت رساني بنزيني
علائم مخلوط شدن روغن و بنزين
كاربراتور
سيستم خنك كننده و روغن كاري
سيستم روغنكاري
سيستم ترمز – فرمان و تعليق
تاريخچه سيستم ترمز ABS
سيستم ABS چيست ؟
اصول كاركرد ABS
سنسورهاي سرعت چرخ

نمايندگي مجاز سايپا مباركه:
نمايندگي مجاز سايپا مباركه يكي از نمايندگي مجاز سايپا است كه در شهر مباركه بلوار نيكبخت واقع شده است اين نمايندگي در سال 1379 به وسيله شخصي به نام اعظم پناه تاسيس شد و داراي 1050متر مربع مساحت و با سرمايه اي اوليه حدود 200 ميليون تومان (كه البته هم اكنون براي تاسيس نمايندگي مجاز سايپا بايد سرمايه اي حدود 300 ميليون تومان شخص موسس داشته باشد ) تاسس شد. اين مركز در بدو تاسيس با 10 نفر پرسنل شروع به كار كرده است و بنا به گفته موسس آن هدف از تاسيس اين مركز اولا ً خدمت به مردم و ثانياً نبود نمايندگي مجاز سايپا در اين شهر بوده است اين مركز در روز حدوداً 8 ساعت باز بوده (جز موارد استثنا) و در روزهاي تعطيل رسمي هم اين مركز تعطيل ميباشد.

لينك دانلود

تعداد صفحات:54
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
فصل اول:
تقسيم بندي كلي پمپ ها
انواع پمپ ها جابه جايي مثبت
پمپ هاي دوار
پمپ هاي رفت و برگشتي
مقايسه پمپ هاي جابه جايي مثبت و ديناميكي
فصل دوم
توربوپمپ ها
اجزاي اصلي توربو پمپ ها
محاسبه هد توليدي پروانه
منحني مشخصه
پديده كاويتاسيون و مفهوم NPSH
بررسي خوردگي در توربو پمپ ها
قوانين تشابه پمپ ها و تركيب پمپ ها
جنس اجزاي توربو پمپ ها
اجزاي فرعي در توربو پمپ ها
پمپ هاي چند طبقه فشار قوي
ضمائم
منابع

مقدمه:
با توجه به نفوذ روز افزون سيستمهاي هيدروليكي در صنايع مختلف وجود پمپ هايي با توان و فشار هاي مختلف بيش از پيش مورد نياز است . پمپ به عنوان قلب سيستم هيدروليك انرژي مكانيكي را كه توسط موتورهاي الكتريكي، احتراق داخلي و … تامين ميگردد به انرژي هيدروليكي تبديل ميكند. در واقع پمپ در يك سيكل هيدروليكي يا نيوماتيكي انرژي سيال را افزايش ميدهد تا در مكان مورد نياز اين انرژي افزوده به كار مطلوب تبديل گردد.
فصل اول درمورد تقسيم بندي پمپ ها و آشنايي با انواع پمپ هاي جابه جايي مثبت و كاربردهاي آن ومقايسه پمپ هاي ديناميكي و جابه جايي مثبت مي باشد. فصل دوم به توضيح در مورد توربو پمپ ها، اجزاي اصلي آنها، مثلث سرعت، منحني مشخصه، بررسي پديده كاويتاسيون، قوانين تشابه پمپ ها و سري و موازي بستن آن ها، بررسي خوردگي در توربو پمپ ها و در نهايت آشنايي مختصري در مورد پمپ هاي كاربردي در صنعت پرداخته شده است.

لينك دانلود

تعداد صفحات:112
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
1. كد شناسايي KKS
ساختار شناسايي كننده ها
استفاده از شناسايي كننده ها
2.تشريح كلي نيروگاه
پيكر بندي نيروگاه
جانمايي نيروگاه
اصول طراحي
پيكر بندي سيستم هاي الكتريكي
مشخصات سوخت
حفاظت محيط زيست
3-اطلاعات عمومي در مورد قطعات توربين گاز
مقدمه
مواد و جنس قطعات توربين گاز
ابعاد و وزن قطعات توربين گاز
4-توربين گاز V94.2
مقدمه اي بر توربين گاز
اصول طراحي V94.2 – به طوركلي
اصول طراحي – V94.2 توربين
اصول طراحي V94.2 – محفظه احتراق
اصول طراحي – V94.2 كمپرسور
اصول طراحي V94.2 _ديفيوزر
اصول طراحي V94.2 –ياتاقان ها
اصول طراحي V94.2 – گرداننده
5-سامانه هاي توربين گاز V94.2
سامانه هواي ورودي
سامانه Blow off
سامانه CO2
سامانه آتش نشاني
سامانه سوخت گاز
سامانه سوخت گازوئيل
سامانه جرقه زن
سامانه روغن بالا بر
سامانه خنك سازي توربين
6-كنترل دماي توربين گاز
فلسفه كنترل دماي GT
7-مجراي ورودي هوا
شرح سامانه
سرعت عبور هوا
عايق صدا (كانال – دريچه- زانو و صدا خفه كن)
سامانه ضد يخ
سامانه تميز كردن خودكار فيلترها
8-مجراي واگراي اگزوز
شرح سامانه
قسمت هاي اصلي و وظيفه هر يك
دودكش
ساختار فلزي ( پايه دودكش)
اتصال قابل انعطاف
دايورتر
صفحه مسدود كننده
9-ابزار و ابزار مخصوص تعميرات
ابزار استاندارد
تجهيزات معمولي
تجهيزات مخصوص
ابزار مخصوص
10-منابع

مقدمه:
امروزه با گسترش روزانه صنعت نيروگاه و توليد برق و با توجه به اين كه اكثريت دانشجويان مهندسي و حتي يا فارغ التحصيلان دراين رشته ها موفق به بازديد كامل از نيروگاه و سيستم كار و نحوه عملكرد سيستم هاي موجود در نيروگاه نشده اند، و با توجه به سابقه كاري كه بنده در نيروگاه جنوب اصفهان در زمينه نصب تجهيزات مكانيكي و غيره داشتم، لازم دانستم كه براي آشنايي بيشتر دانشجويان علاقه مند به نيروگاه و سيستم عملكردي آن دارند، اطلاعات و تصاويري را گردآوري كنم و در قالب اين پايان نامه ارائه دهم. كه من جمع آوري اين مطالب را در قالب ده فصل مطرخ نموده كه فصل اول آن را با بيان كدهاي شناسايي آغاز كرده كه در فصل هاي بعدي اگر از اين كدها استفاده شده بود، نامفهوم نباشد. در فصل دوم تشريحي كلي نيروگاه از نوع پيكر بندي، جا نمايي، سوخت و… را بيان كرده و در فصل سوم اطلاعاتي عمومي در مورد قطعات توربين گاز وابعاد و وزن و … را بيان كرده ام و در فصل چهارم توربين گاز، نحوه هوادهي، احتراق و … را تشريح كرده و در ادامه در فصل پنجم سامانه هاي مختلف از قبيل هواي ورودي آتش نشاني سوخت گاز ،گازوييل و…را بيان نموده كه براي خواننده قابل فهم باشد كه اين هوا چه طور وارد، چه گونه احتراق صورت گرفته و چه مراحلي بايستي انجام شود تا برق توليد شود و در فصل ششم نحوه كنترل دماي توربين را شرح ميدهيم و در فصل هفتم مجراي هواي ورودي، سرعت، عايق صدا و نحوه تميز كاري و … را تشريح كرده و در فصل هشتم سيستم خروجي گازهاي حاصل از احتراق (مجراي واگراي اگزوز ) و … را توضيح داده و در فصل نهم انواع ابزارهاي عمومي و تخصصي را بيان كرده كه بيشتر در زمينه تعميرات ازاين ابزارآلات استفاده ميشود و در فصل دهم منابعي كه من توانستم به آن ها دسترسي پيدا كنم و بتوانم اين مطالب را گرد هم آورم، بيان نموده ام كه در پايان هدف و نتيجه اي كه من از اين پايان نامه داشتم كه سعي خود را ميكنم تا به آن هدف نزديك شوم؛ اين است كه دانشجويان و … با آشنايي و استفاده از اين پروژه بتواند ابهامات خودرا در زمينه ،حداقل آشنايي با نيروگاه گازي و نحوه عملكرد آن بر طرف كند كه درهنگام حضور در نيروگاه حتي مرتبه اول داراي پيش زمينه اي بوده باشند كه( سر در گمي هاي را كه ممكن است با ديدن نيروگاه برايشان بوجود آيد را به حداقل برسانند.

لينك دانلود

تعداد صفحات:66
نوع فايل:word
مهندسي مكانيك
فهرست مطالب:
موقعيت جغرافيايي كارخانه
مقدمه
خلاصه هزينه ماشين آلات و تجهيزات توليد
ماشين آلات طرح
خواص محصول
برآورد مصرف
ميزان توليد
سيستم منسوجات بي بافت (Non – Wovens)
منسوجات بي بافت
تعريف
فرآيندهاي توليد منسوجات بي بافت
سه روش جهت تشكيل لايه شبكه الياف
خواص منسوجات بي بافت و كاربردهاي آن با توجه به محيط زيست
معرفي محصول (محصولات) و مشخصات آن
معرفي محصول
محصولات جانبي
مشخصات محصول اصلي
كاربردها
صنايع بالادستي و پايين دستي
خواص كششي
تقسيم بندي توليد منسوجات بي بافت در مراحل مختلف
تشكيل لايه به روش Drylaid
روش Spunlaid
روش Wetlaid
تكنيك هاي ديگر
اتصال لايه (Web Bonding)
اتصال شيميايي (اتصال چسبي)
اتصال حرارتي
اتصال مكانيكي(اتصال اصطكاكي)
بيندرها (Binders) (ماده چسبي)
مايعات چسبي و خواص پارچه هاي بي بافت
ويژگي هاي مهم منسوجات بي بافت در رابطه با بيندرها
ويژگي هاي عمومي
منسوجات بي بافت اكسترودري(مذابي)(Extrusion Nonwovens)
بكارگيري پليمرها
كامپوزيت منسوج بي بافت
شرحي از خط توليد كارخانه
طرز كار هاپرها و شكل آن ها
قسمت رطوبت زن
خشك كن
سيستم حرارتي
سيستم گردش هوا
سيستم خروجي هوا
قسمت وايندر يا جمع كننده و رول كننده خط
توضيحي درباره قسمت مرطوب پارچه در آخر خط
توضيحات اضافي درباره خط توليد
محاسن و معايب فن آوري انتخاب شده
جنبه هاي زيست محيطي

مقدمه
توليد و مصرف منسوجات بي بافت به صورت روزافزوني مورد توجه كشورهاي پيشرفته قرار گرفته بطوري كه بخصوص در كشورهاي آمريكا، اروپا، چين و ژاپن ميزان توليد آن رو به افزايش است. توليد منسوجات بي بافت در اروپاي غربي كه در سال 1989 بالغ بر 414 تن بود در سال 2000 به 1026 هزار تن رسيد و حدود 5/2 برابر گرديده است. تنوع مصارف منسوجات بي بافت، در زمينه هاي بهداشتي ، وسايل منزل، خودرو، مهندسي ساختمان و برخي از مصارف صنعتي، پوشاك و كشاورزي و … بصورت گسترده اي در حال توسعه بوده و ميزان توليد جهاني منسوجات بي بافت در سال 2002 به بيش از 3900 هزار تن رسيده است.

لينك دانلود

تعداد صفحات:78
نوع فايل:word
رشته مهندسي برق
فهرست مطالب:
فصل اول ـ اهداف، كليات و تعاريف
كليات
تعاريف

فصل دوم ـ معيارهاي انتخاب مقره‌ها در پست‌هاي فشارقوي
كليات
انتخاب مقره‌ها براساس معيارهاي الكتريكي
انتخاب مقره‌ها براساس معيارهاي مكانيكي
انتخاب نهايي مقره‌ها
يك نمونه از طراحي

فصل سوم ـ مشخصات و دستورالعمل هاي فني
اهداف و دامنه كاربرد
كليات
مقره‌هاي چيني و شيشه‌اي
مقره‌هاي تركيبي
بسته‌بندي
بازرسي و نظارت
لوازم يدكي و وسايل مخصوص
نقشه‌ها و مدارك

فصل چهارم _ مشخصات و دستورالعمل هاي اجرايي
اهداف و دامنه كاربرد
كليات
نحوه كار با مقره‌ها
دستورالعمل هاي مقابله با آلودگي مقره‌ها
فهرست منابع و مراجع

كليات
مقره‌ها براي اين كه بتوانند وظيفه خود را كه درحقيقت تامين فاصله عايقي مناسب است به‌درستي انجام دهند، ميبايست خواص مكانيكي و الكتريكي معيني را داشته باشند.مقره‌ها بايد داراي استقامت مكانيكي بالايي بوده و قادر باشند بارهاي مكانيكي اعمالي را تحت شرايط محتمل از قبيل برف‌، باد، باران و غيره تحمل نمايند.از طرف ديگر مقره‌ها بايد داراي خواص عايقي مناسبي بوده تا بتوانند از نظر الكتريكي هاديهاي داراي ولتاژ را به خوبي از بخش هاي غير هم پتانسيل جدا نمايند و قادر باشند علاوه بر ولتاژ بهره‌برداري پست، در مقابل ولتاژ‌هاي ضربه‌اي ناشي از صاعقه و كليدزني به خوبي مقاومت كنند. علاوه بر اين مقره‌ها ميبايستي در مقابل پديده كرونا و آلودگي رفتار مناسبي را از خود نشان دهند.
انتخاب مقره‌ها در قابليت اطمينان سيستم، هزينه‌هاي پرداخت شده جهت احداث و بهره‌برداري از پست‌هاي فشارقوي، ابعاد و اندازه استراكچرها و … بسيار تأثيرگذار است. بر اين اساس جهت انتخاب بهينه مقره‌هاي پست‌هاي فشارقوي مسائل فني و اقتصادي متعددي ميبايستي مورد توجه قرار گيرد.

لينك دانلود

تعداد صفحات:79

نوع فايل:word

فهرست مطالب:

مقدمه

ديگ بخار و جايگاه آن در نيروگاه حرارتي

فصل اول : طبقه بندي بويلرها

طبقه بندي از نظر مصارف بويلر

طبقه بندي از نظر فشار سيكل آب و بخار

طبقه بندي از نظر مصالح صنعتي و متالوژيكي

طبقه بندي از نظر سطوح تبادل حرارتي

طبقه بندي از نظر محتواي لوله ها

طبقه بندي از نظر فشار كوره بويلر

طبقه بندي از نظر نوع احتراق

طبقه بندي از نظر منبع انرژي بويلر

طبقه بندي از نظر نوع سيال عامل

طبقه بندي از نظر نوع سيركولاسيون سيال عامل

طبقه بندي از نظر نام سازنده بويلر

طبقه بندي از نظر شكل و موقعيت لوله هاي بويلر

تشخيص پارامترهاي يك بويلر از روي نمودار

فصل دوم : انواع بويلر ها و عملكرد آن ها

ديگ هاي چدني

ديگ هاي فولادي

تاريخچه و عملكرد بويلرهاي فايرتيوب

انواع بويلرهاي فايرتيوب

تاريخچه و عملكرد بويلرهاي واتر تيوب

انواع بويلرهاي واترتيوب

بويلرهاي نيروگاهي و انواع آن ها

ديگ هاي بخار با سيركولاسيون طبيعي

ديگ هاي بخار با سيركولاسيون اجباري

بويلر با سيركولاسيون اجباري و زير نقطه بحراني با درام

بويلر با سيركولاسيون اجباري و زير نقطه بحراني و يكبار گذر

ديگ هاي پكيج

نحوه انتخاب ديگ بخار

فصل سوم : تشريح اجزاي ديگ بخار

مدارهاي عملكرد ديگ هاي بخار

مدار آب و بخار و اجزاي آن

كوره

لوله اصلي تغذيه آب بويلر

پمپ تغذيه آب بويلر

ري هيترها

اكونومايزر

پيش گرم كن دوار يا يانگستروم

دي سوپرهيترها

شيرهاي اطمينان

مدار سوخت و هوا و اجزاي آن

تعريف سوخت و انواع آن

ارزش حرارتي

احتراق و تعريف آن

محصولات احتراق

راندمان احتراق

مشعل ها و انواع آنها

مشعل هاي تبخيري

مشعل هاي پودر كننده

مشعل هاي گريز از مركز

بازده حرارتي ديگ هاي بخار

فصل چهارم : رسوبات و خورندگي در ديگ هاي بخار

رسوبات و خورندگي در ديگ هاي بخار

شستشوي ديگ هاي بخار

روش هاي تعيين ميزان آلودگي سطوح حرارتي ديگ هاي بخار

روش دستي

روش كاتديك

فصل پنجم : نصب ، راه اندازي و بهره برداري از ديگ هاي بخار

نحوه نصب ديگ هاي حرارت مركزي

راه اندازي و بهره برداري از ديگ هاي بخار

بازديدهاي قبل از راه اندازي

پركردن ديگ هاي بخار

سيستم كنترل وزش ديگ بخار

مشعل هاي سوخت سبك ( آتش زا )

تخليه از زير ديگ و تخليه معمولي

خواباندن عادي جهت ذخيره نگاه داشتن واحد

خواباندن عادي به منظور كار تعميراتي

خواباندن اضطراري واحد

راه اندازي ديگ هاي بخار گازسوز

خواباندن ديگ بخار گازسوز

فصل ششم : كنترل و بازرسي ديگ هاي بخار

كنترل ديگ هاي بخار

كنترل فشار

كنترل درجه حرارت بخار

كنترل سوخت و هوا

كنترل آب تغذيه

بازرسي اساسي ساليانه ديگ هاي بخار

فصل هفتم : طراحي و ساخت ديگ هاي بخار

طراحي ديگ هاي بخار

نحوه ساخت ديگ هاي بخار

مراحل ساخت ديگ هاي چدني شركت ايرفو

تهيه مواد اوليه

تاييد مواد اوليه توسط كارشناسان

آزمايشگاه و خدمات لازم جهت تاييد مواد اوليه

انبار و توزيع مواد

آزمايشگاه و كنترل آناليز ذوب

تهيه ذوب ديگ ها و عمليات ذوب ريزي

قالبگيري و ماهيچه گيري ديگ ها

ورقكاري و نقاشي

تخليه ديگ ها از ماسه و مراحل تكميلي

تست هيدرواستاتيك پره ها

ماشينكاري پره ها و مونتاژ

بسته بندي و تحويل به انبار

تحويل ديگ چدني به مصرف كننده

بازرسي و آزمايش در حين فرآيند و فنون آماري در شركت ايرفو

فصل هشتم : تعمير و نگهداري ديگ هاي بخار

نگهداري ديگ هاي بخار غير فعال

نگهداري ديگ بخار به روش خشك

نگهداري ديگ بخار به روش تر

نگهداري ناحيه احتراق در ديگ هاي بخار

رفع عيوب در ديگ هاي بخار

ميهماني نهار درون يك ديگ بخار

منابع و مراجع

مقدمه :

انسان همواره براي گرم كردن محل زندگي خود در فصل سرما ، به دنبال ساخت وسايل گرمازا بوده است . در ابتدا با سوزاندن موادي مانند گياهان و چوب و بعدها با كشف و استخراج معادن انواع سوخت هاي فسيلي ، از وسايلي مانند بخاري و آبگرمكن استفاده كرده است . ولي به تدريج با گسترش شهر نشيني و فرهنگ آپارتمان نشيني و ايجاد انواع ساختمان هاي مسكوني و تجاري و اداري و همچنين لزوم توجه بيشتر به مصرف بهينه و اقتصادي سوخت ، باعث گرديد سيستم هاي مختلف گرمايشي مانند : سيستم حرارت مركزي ، انواع پكيج يونيت هاي آپارتماني ، سيستم هاي حرارت تشعشعي و … مورد توجه بيشتري قرار گرفته و در زمينه بهبود كيفيت و سهولت بهره برداري و نگهداري از آنها اقدامات موثري انجام شده است كه از آن جمله مي توان توليد و ساخت انواع ديگ هاي حرارت مركزي كه در ساختمان ها و مراكز مختلف صنعتي بسته به شرايط اقتصادي وفني مورد استفاده قرارمي گيرند ، را نام برد .

ديگ هاي آب گرم كه توليد و بهره برداري از آن ها قدمتي چندين ساله دارد، در انواع مختلف به صورت عمده با استفاده از فولاد و يا چدن ساخته شده است و براي توليد آب گرم مورد نياز ، در محلي به نام موتورخانه نصب و بكار گرفته مي شوند .

ديگ بخار و جايگاه آن در يك نيروگاه حرارتي

كلمه بويلر از فعل boil به معني جوشاندن استخراج شده و بويلر به معني جوشاننده است . درواقع بويلرها نوعي مبدل حرارتي هستند كه با گرفتن انرژي حرارتي سوخت و انتقال آن به آب سرد ، باعث تبديل آب به بخار مي شوند .

نيروگاه بخاري از نظر ترموديناميك يك ماشين حرارتي است كه در آن ديگ بخار ، به عنوان منبع گرما كار مي كند . گرفتن كار از ماشين حرارتي تنها با منابع دماي بالا و پايين ميسّر است . انتقال و افزايش انرژي سيّال عامل كه عمدتا آب خالص است، در ديگ هاي بخار صورت مي گيرد . پس ديگ هاي بخار نيروگاه ها با متعلقات خود نقش اساسي و بارزي در سيكل حرارتي نيروگاه ها ايفا مي كنند. در واقع مي توان گفت كه ديگ بخار قلب هر نيروگاه است. لذا شناخت انواع، عملكرد، اجزا و نقش تك تك اجزاي اين سازه بزرگ و مهم، كمك شاياني به به بهره برداري و تعميرات آن خواهد كرد .در اينجا بايستي با يك واژه درباره بويلرها آشنا شويم و آن سطح تبادل حرارتي يك بويلر است .

سطح گرمايش heating surface يا سطح تبادل حرارتي يك بويلر عبارت است از مساحت سطحي كه در معرض محصولات احتراق قرار دارد .

در اين پروژه ابتدا طبقه بندي انواع بويلرها را ذكر خواهيم كرد . بويلرها طبقه بندي هاي گوناگوني دارند. بويلرها را مي توان بر اساس جنس ، فشار، درجه حرارت ، شكل ، نوع سوخت و … طبقه بندي كرد .

لينك دانلود